نالیدار بورڈ لائننگ لوازمات کا ڈیزائن اور اطلاق

نالیدار گتے سے بنے مختلف پیکجوں کے استر گرڈز کو پیک شدہ اشیاء کی ضروریات کے مطابق مختلف انداز میں ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ سامان کی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے انہیں مختلف شکلوں میں ڈالا اور جوڑا جا سکتا ہے۔ نالیدار گتے کے استر کے لوازمات پیکیجنگ کے لیے ایک بہترین انتخاب ہیں اور اکثر لوازمات کے لیے پہلی پسند ہوتے ہیں۔

نالیدار گتے سے بنی لوازمات میں سادہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی، ہلکے وزن اور کم قیمت کے فوائد ہوتے ہیں۔ وہ دیگر پیکیجنگ مصنوعات کے بچ جانے والے کونوں کو بھی دوبارہ استعمال کر سکتے ہیں، جس سے وسائل کی بچت ہوتی ہے اور فضلہ کم ہوتا ہے۔ یہ لوازمات استعمال کے دوران ماحول کو آلودہ نہیں کریں گے اور اسے ری سائیکل کرنا آسان ہے، اس لیے ان کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

بین الاقوامی سطح پر، ان لوازمات کو ٹائپ 09 کے عہدہ سے نامزد کیا گیا ہے۔ میرے ملک کا قومی معیار، GB/6543-2008، معیاری معلوماتی ضمیمہ میں مختلف لوازمات کے انداز اور کوڈ بھی فراہم کرتا ہے۔

نالیدار بورڈ استر لوازمات1

▲مختلف انداز کے لوازمات

پیکیجنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے نالیدار گتے سے بنی اشیاء کو کن جسمانی خصوصیات کا ہونا چاہیے؟ یہ ایک ایسا سوال ہے جس کا ڈیزائنرز کو مطالعہ اور دریافت کرنے کی ضرورت ہے۔

نالیدار گتے کے لوازمات زیادہ تر داخلوں یا فولڈ کی شکل میں بنتے ہیں۔ پیکیج میں، وہ بنیادی طور پر رکاوٹ اور بھرنے کا کردار ادا کرتے ہیں۔

سب سے پہلے، آئیے سٹوریج اور نقل و حمل کے دوران پیکج میں ان لوازمات کی قوت کا تجزیہ کریں۔ نقل و حمل کے دوران، جب پیکج کو افقی سمت (X سمت) سے کسی بیرونی قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جیسے کہ اچانک بریک، اندرونی حصے جڑواں ہونے کی وجہ سے افقی سمت میں آگے بڑھیں گے، اور حرکت کی سمت کے ساتھ ساتھ، سامنے والا حصہ۔ اور حصے کی پچھلی اٹیچمنٹ والز تیار کی جائیں گی۔ اثر

چونکہ آلات کی دیوار کا مواد نالیدار گتے کا ہے، اس لیے اس کی ایک خاص تکیا کی کارکردگی ہے، جو اثر قوت کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو کم کرے گی۔ ایک ہی وقت میں، حصے میں بائیں اور دائیں آلات کی دیواروں یا حصے کے اوپر اور نیچے کی پیکیجنگ کے ساتھ رگڑ ہوسکتا ہے۔ رگڑ کی وجہ سے، مواد کی نقل و حرکت تیزی سے کم ہو جائے گی یا روک دی جائے گی (یہی Z سمت کے لیے بھی درست ہے)۔

اگر پیکج عمودی (Y سمت) کمپن اور اثر کا نشانہ بنتا ہے، تو اندرونی حصے اوپر اور نیچے کی سمت میں چلے جائیں گے، جو حصوں کے پیکیجنگ باکس کے اوپر اور نیچے کو متاثر کرے گا۔ اسی طرح، اوپر اور نیچے کی پیکیجنگ مواد کی وجہ سے مخصوص کشننگ خصوصیات کے ساتھ، یہ اثرات کے خطرات کو کم کرنے میں بھی ایک خاص کردار ادا کرے گا۔ اور یہ آلات کی چار دیواری کے ساتھ رگڑ بھی پیدا کر سکتا ہے، مواد کی اوپر اور نیچے کی نقل و حرکت کو روکتا یا کم کر سکتا ہے۔

خصوصی ضروریات کے علاوہ، لوازمات پورے پیکیج میں معاون کردار ادا نہیں کرتے ہیں۔ لہذا، عام طور پر، اسٹیکنگ کے عمل کے دوران، لوازمات صرف علیحدگی کا کردار ادا کرتے ہیں اور دوسرے پہلوؤں میں زیادہ شراکت نہیں کرتے ہیں.

آئیے اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران لوازمات اور پیکیجنگ کنٹینرز کو پہنچنے والے نقصان کے امکان کا تجزیہ کرتے ہیں۔ چونکہ یہ لوازمات پیکج کی زیادہ تر جگہ کو بھر دیتے ہیں، اس لیے پیکج کے مواد میں نقل و حرکت کی زیادہ گنجائش نہیں ہوتی ہے اور وہ لوازمات کی دیوار کو چھو سکتے ہیں۔ ، رگڑ کے اثر کی وجہ سے، مواد کی نقل و حرکت کو روکا جاتا ہے۔ لہذا، اثرات سے متاثر ہونے والے لوازمات کے حصے اور پیکیج کے متاثرہ حصے کو زیادہ نقصان نہیں پہنچے گا۔ چونکہ یہ لوازمات پیکیجنگ کنٹینرز کے ذریعے محفوظ ہیں، اس لیے انہیں عام اسٹوریج کے دوران نقصان نہیں پہنچے گا۔

مندرجہ بالا تجزیہ کا تقاضا ہے کہ لوازمات میں ایک خاص کشننگ کارکردگی اور ایک خاص رگڑ گتانک ہو۔ پروسیسنگ اور استعمال کی ضروریات کی وجہ سے، لوازمات کو بھی مخصوص فولڈنگ مزاحمت ہونا چاہئے. اسٹوریج اور نقل و حمل کے عمل میں، لوازمات عام طور پر دباؤ کے تابع نہیں ہوتے ہیں، اور جو لوازمات معاون کردار نہیں رکھتے ہیں ان میں نالیدار گتے کے کنارے کی کمپریشن مزاحمت کے لیے زیادہ تقاضے نہیں ہوتے ہیں۔ لہذا، خصوصی ضروریات کے علاوہ، قومی معیار GB/6543-2008 S- 2. یا B-2.1 میں کنارے کا دباؤ اور برسٹ مزاحمتی اشارے ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

ایک اچھے پیکیجنگ ڈیزائن کا مطلب یہ ہے کہ پیکیجنگ پروڈکٹ کی مختلف پرفارمنس مصنوعات کو مینوفیکچرنگ اور صارفین کے ہاتھوں میں تقسیم کرنے سے بچانے کے لیے کافی ہیں۔ ضرورت سے زیادہ پیکیجنگ کا حصول وسائل کے ضیاع کا سبب بنے گا، جس کی وکالت کے قابل نہیں ہے۔ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور وسائل کی بچت کے درمیان زیادہ سے زیادہ حاصل کرنے کا طریقہ، مناسب خام مال کا تناسب، مناسب ڈیزائن اور عمل، اور معقول استعمال مسئلے کو حل کرنے کے طریقے ہیں۔ کام میں تجربے اور تجربے کی بنیاد پر، مصنف مواصلات اور بحث کے لئے کچھ جوابی اقدامات پیش کرتا ہے۔

جوابی اقدام:

خام مال کے مناسب تناسب کا انتخاب کریں۔

نالیدار گتے سے بنی عام لوازمات میں کنارے کے دباؤ اور پھٹنے کی مزاحمت کے لیے زیادہ تقاضے نہیں ہوتے ہیں۔ آپ کو سی، ڈی، اور ای گریڈ کے بیس پیپر کو منتخب کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ جب تک کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے، ضرورت سے زیادہ طاقت کا پیچھا نہ کریں اور سائز کا استعمال نہ کرنے کی کوشش کریں۔ بیس کاغذ. کیونکہ سائزنگ بیس پیپر کی طاقت بہت زیادہ ہے، لیکن کشننگ کی کارکردگی اچھی نہیں ہے، اور سائز کرنے کی وجہ سے کاغذ کی سطح ہموار ہو جاتی ہے، اور رگڑ کا گتانک کم ہو جاتا ہے، جو اس کے برعکس پیکیجنگ اثر کو کم کرتا ہے۔ اس لیے ضروری نہیں کہ اعلیٰ معیار کا گتے لوازمات بنانے کے لیے موزوں ہو۔

1. پلگ ان فارمیٹ کے لوازمات

یہ بنیادی طور پر ایک رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ خام مال کو زیادہ سخت یا بہت مضبوط ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے برعکس، ایک معتدل مواد اس کے کشننگ اثر کے لیے زیادہ سازگار ہے۔ سخت مواد میں رگڑ کا گتانک زیادہ ہوتا ہے، جو مواد کے تحفظ کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ پلگ ان فارمیٹ کے لوازمات زیادہ تر سیدھی حالت میں ہوتے ہیں جب استعمال کیا جاتا ہے، اور اسے ایک خاص حد تک سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ خام مال کے تناسب میں، سائز کے بغیر بیس پیپر کا انتخاب کرنے کے علاوہ، بیس پیپر کے اسی معیار کے لیے موٹے بیس پیپر پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ وزن میں اضافہ نہ کرنے کے لیے، آپ ایک چھوٹی تنگی کے ساتھ بیس پیپر کا انتخاب کر سکتے ہیں، تاکہ لوازمات اچھی سیدھی حالت کو برقرار رکھ سکیں، جو پیکیجنگ کے دوران آپریشن اور پیکیجنگ کے اثر کے لیے موزوں ہے، اور ڈھیلے بیس پیپر میں بہتر کشن ہوتا ہے۔ سخت بیس کاغذ کے مقابلے میں کارکردگی، جو پیکیجنگ کے لیے زیادہ سازگار ہے۔ اسٹوریج اور نقل و حمل.

نالیدار بورڈ استر لوازمات2

2. فولڈنگ لوازمات

خام مال کے تناسب کا انتخاب کرتے وقت، نہ صرف مندرجہ بالا ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے، بلکہ پیداوار اور استعمال میں فولڈنگ کی ضروریات کی وجہ سے، بیس کاغذ کو ایک مخصوص فولڈنگ مزاحمت کی ضرورت ہے، اور تھوڑا سا چہرہ کاغذ منتخب کرنے کی کوشش کریں. تناسب کے لئے اعلی فولڈنگ مزاحمت. کوشش کریں کہ سائزنگ بیس پیپر کا انتخاب نہ کریں، خاص طور پر کوروگیشن کے لیے سائزنگ بیس پیپر کا استعمال نہ کریں، کیونکہ نالیوں کو سائز دینے سے کاغذ کی سطح کے ٹوٹنے کا امکان بڑھ جائے گا۔

آج کل، بیس پیپر کی بہت سی قسمیں ہیں، اور ان میں سے انتخاب کرنے کے لیے اختیارات کی ایک وسیع رینج موجود ہے۔ جب تک آپ احتیاط سے معقول تناسب کا انتخاب کرتے ہیں، آپ کو پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنانے اور وسائل کی بچت کرنے کی بڑی صلاحیت ملے گی۔

نالیدار بورڈ استر لوازمات3

▲مختلف انداز کے لوازمات

انسدادی اقدام دو:

ایک معقول انڈینٹیشن عمل کا انتخاب کریں۔

مندرجہ بالا تجزیہ سے، اگر نالیدار گتے سے بنی اشیاء کی فولڈنگ مزاحمت اچھی نہیں ہے، تو یہ پروسیسنگ یا استعمال کے دوران فولڈ لائن میں ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنے گی۔ انڈینٹیشن کے معقول عمل کا انتخاب ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے انسدادی اقدامات میں سے ایک ہے۔

 انڈینٹیشن لائن کی چوڑائی اور وسیع انڈینٹیشن لائن میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں، انڈینٹیشن کے عمل میں، کمپریسڈ ایریا میں اضافے کی وجہ سے، انڈینٹیشن پر دباؤ منتشر ہوجاتا ہے، اس طرح انڈینٹیشن پر فریکچر کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ نرم، کم تیز کریزنگ ٹول کا استعمال، جیسے پلاسٹک والا، کریزنگ لائن میں ٹوٹ پھوٹ کو بھی کم کر سکتا ہے۔

اگر ان لوازمات کی کریزیں ایک ہی سمت میں جوڑ دی جائیں تو ٹچ لائن کا عمل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، پروسیسنگ کے دوران، انڈینٹیشن لائن کے دونوں اطراف کے مواد میں ایک مخصوص پری اسٹریچ ہوتا ہے، جو فریکچر کو کم کرنے میں بھی ایک خاص کردار ادا کر سکتا ہے۔

جوابی اقدام تین:

ایک معقول ڈیزائن کا انتخاب کریں۔

جب لوازمات کے معاون فنکشن پر غور نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ ممکن حد تک اسی سمت میں انڈینٹیشن کا انتخاب کرکے فولڈنگ مزاحمت کو بہتر بنانے کا ایک اچھا طریقہ ہے۔

پروڈکشن لائن اور سنگل فیسر مشین کے ذریعہ تیار کردہ نالیدار گتے کے لئے، نالی کی سمت بیس پیپر کی ٹرانسورس سمت کے متوازی ہے۔ انڈینٹیشن کو اسی سمت میں منتخب کریں جیسے کوروگیشن۔ پروسیسنگ اور استعمال کرتے وقت، یہ بیس پیپر کو طولانی سمت میں فولڈ کرنا ہے۔

ایک یہ کہ بیس پیپر کی طول بلد فولڈنگ مزاحمت ٹرانسورس فولڈنگ مزاحمت سے زیادہ ہے، جو کریزنگ لائن پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرے گی۔

دوسرا نالیدار سمت کے متوازی سمت میں انڈینٹ کرنا ہے۔ انڈینٹیشن کے دونوں طرف مواد کا کھینچنے والا اثر بیس پیپر کی طولانی سمت میں ہے۔ چونکہ بیس پیپر کی طول بلد بریکنگ فورس ٹرانسورس بریکنگ فورس سے زیادہ ہے، فولڈ کے گرد تناؤ کم ہو جاتا ہے۔ فریکچر اس طرح، ایک ہی خام مال، معقول ڈیزائن کے ذریعے، بہت مختلف کردار ادا کر سکتا ہے۔

نالیدار بورڈ استر لوازمات4

جوابی اقدام چار:

استعمال کا ایک معقول طریقہ منتخب کریں۔

نالیدار گتے سے بنی اشیاء خام مال کی خصوصیات کی وجہ سے طاقت کی ایک خاص حد رکھتی ہیں۔ لوازمات کا استعمال کرتے وقت، انہیں ٹوٹنے سے روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ بیرونی طاقت نہ لگائیں۔ فولڈنگ لوازمات کا استعمال کرتے وقت، اسے ایک بار میں 180° فولڈ نہیں کرنا چاہیے۔

چونکہ کاغذی مصنوعات ہائیڈرو فیلک مواد ہوتے ہیں، اس لیے استعمال کے دوران ماحولیاتی نمی اور لوازمات کے مواد کی نمی بھی ایسے عوامل ہیں جو لوازمات کے فریکچر کو متاثر کرتے ہیں۔ نالیدار گتے کی نمی عام طور پر (7% اور 12%) کے درمیان ہوتی ہے۔ اثر کے لحاظ سے یہ زیادہ مناسب ہے۔ ماحول یا مواد بہت خشک ہے، جس سے گتے کے ٹوٹنے کا امکان بڑھ جائے گا۔ لیکن اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ جتنا زیادہ گیلا اتنا ہی بہتر، زیادہ گیلا مواد کو نم کر دے گا۔ یقینا، استعمال عام طور پر قدرتی ماحول میں کیا جاتا ہے، لہذا صارف کو ماحول اور مادی حالات کے مطابق مناسب اقدامات کرنا چاہئے.

یہ انسرٹس اور فولڈنگ لوازمات غیر معمولی لگتے ہیں اور زیادہ توجہ مبذول نہیں کرتے ہیں۔ معیار کے مسائل پیدا ہونے کے بعد، بیس پیپر کی مقداری بہتری کو اکثر معیار کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کچھ بیس پیپر کو زیادہ طاقت والے اور سائز کرنے والے بیس پیپر سے بدل دیتے ہیں، جو ٹوٹنے جیسے مسائل کو حل کر سکتے ہیں، لیکن دیگر کارکردگی کو کم کر دیتے ہیں۔ یہ نہ صرف بنیادی مسئلہ کو حل کرنے میں ناکام رہے گا، بلکہ اخراجات میں اضافہ اور فضلہ کا سبب بنے گا۔

پیکج میں موجود لوازمات بڑی مقدار میں استعمال ہوتے ہیں، جب تک اس میں کچھ چھوٹی چھوٹی اصلاحات کی جائیں، اصل وسائل زیادہ موثر ہوں گے۔


پوسٹ ٹائم: مارچ 03-2023